氧化、低温碳化、高温碳化……走进吉林化纤集团有限责任公司碳纤维生产车间，只见400余米长的碳化线上，一束束雪白的碳纤维原丝历经数小时奇妙旅程，变身为黑色碳丝。

　　拥有60年历史的老国企吉林化纤，是一家聚焦人造丝、腈纶纤维等领域的传统制造业企业，也是目前全球最大的人造丝、腈纶纤维生产基地。如今，这个“化纤老大哥”又多了一个闪亮的“新标签”——全国最大、全球单线效率最高、规格牌号最全的碳纤维生产企业。

　　近年来，吉林化纤依托原有的产业优势，推动传统纤维板块实现高端化、智能化、绿色化升级的同时，全力培育碳纤维产业，通过突破一系列技术屏障，重塑竞争新优势，开创了我国碳纤维原丝规模化生产的先河，进一步明确了传统制造业转型升级路径。相关数据显示，2023年，该企业碳纤维板块产量同比增长38.3%，拉动整个企业销售收入逆势同比增长10.2%。

　　开创国产碳纤维规模化生产先河

　　“目前，碳化后的产品质量可达到T700级的高水平。这是什么概念？100克的T700级碳纤维就能吊起一台小轿车……”穿梭在设备轰鸣的纺丝车间，企业工艺乙班班长齐巍一边查看工作台上的参数，一边对记者说。

　　碳纤维被誉为“新材料之王”“工业黄金”，强度比钢大，质量比铝轻，耐腐蚀耐高温，导电导热性能优异，是用途广泛的国家战略性新材料。

　　此前很长一段时间，由于化纤行业竞争激烈，行业利润率较低,特别是2005年前后，受产能过剩和原材料价格上涨的双重挤压，整个行业普遍承压。为此，该公司大力优化业务和产品结构，一边“有中生新”，不断升级现有产品功能和性能，向高端化人造丝、腈纶领域挺进；一边“无中生有”，把目光投向新材料领域——碳纤维产业。

　　吉林化纤集团公司党委书记、董事长宋德武说，“碳纤维是在腈纶工艺基础上创新出来的一种新型纤维，企业腈纶产能大，具备向下游‘无中生有’的能力”。

　　虽然碳纤维产品附加值高，但由于生产技术门槛也高，加之国外长期实行严格的技术封锁，我国始终未能实现规模化生产。

　　没有核心技术，只能受制于人。为了真正掌握竞争和发展的主动权，2006年，吉林化纤成立研发团队，开始全力“破冰”。

　　“化工原料需经过约100道工序才能变成碳纤维原丝，原丝质量的好坏直接影响到碳丝质量的好坏。”齐巍告诉记者，研发团队从原丝入手，在无资料、无图纸、无设备的“三无”挑战下，携手高校联合攻关，历经无数次试验，终于摸索出一套切实可行的工艺路线。

　　依托自有核心技术，2011年9月，吉林化纤5000吨碳纤维原丝项目建成投产，第一根碳纤维白丝在齐巍手中成功纺出，该项目也开创了国产碳纤维原丝规模化生产的先河。自此，国内市场“一丝难求”的局面一去不返，进口碳纤维原丝价格随之下跌40%。

　　誓将白丝变黑丝

　　“碳纤维极细，七八根单丝合一起不过头发丝粗细，碳化的过程就像做烘焙，十分考验火候，小细节做不好，就做不出好产品。”吉林化纤集团副总经理张海鸥说。

　　在“原丝战场”收获首捷后，吉林化纤科研团队再接再厉，开始向碳丝领域发起冲锋。为有效推动科技成果转化，加强原创性科技攻关，吉林化纤成立集团公司科技创新委员会，下力气打造自主创新平台。一方面在企业内部设立8个研究所和博士后科研工作站；一方面在京津冀、长三角、珠三角等地相继打造5个研发中心。此外，该企业还不断深化与多家科研院校的合作，成立了碳纤维联合攻关体。

　　在健全科技创新组织体系的同时，吉林化纤不断加大人才引进力度,持续加强人才队伍建设，完善落实“揭榜挂帅”等科研攻关机制，还通过劳动竞赛、技能比武以及劳模工匠选树等，持续激发全员创新创效活力。

　　“迄今为止，集团已累计投入数十亿元进行技术革新，企业良好的创新生态环境，加上大家‘宁可黑发变白发，也要把白丝变黑丝’的干事热情，攻克了一道又一道技术难关。”吉林化纤研发人员陈海军说。

　　2016年，吉林化纤第一条碳化线“中国工程院碳化实验示范线”投产，当第一缕碳丝缓缓流出时，白与黑的转换从蓝图变成现实。

　　依托“誓将白丝变黑丝”的精神，吉林化纤通过持续创新，还实现了原丝和碳丝生产装备的完全国产化。

　　指着身边一条单线产能万吨级的生产线，吉林化纤15万吨原丝项目负责人吕宏宇告诉记者：“这就是我们自主研发、自主制造的，其间突破技术瓶颈11项、解决‘卡脖子’难题23个、申报专利35项。”

　　小丝线带动大产业链

　　“几乎每个月都有生产线建成投产，随着产能的加速释放，企业正快马加鞭挺进碳纤维复合材料领域，形成了从原料、原丝、碳丝、到复材制品，再到下游应用的全产业链布局。”吉林化纤集团副总经理孙小君说，欢迎到福布云商了解更多。