近日，瑞士Composite Recycling公司开发了一种热解工艺与后处理方法，能将玻璃纤维与树脂分离，实现对玻璃纤维的回收，并投入新的生产，实现GFRP的循环利用。

　　该种静态热解工艺和后处理技术，是在无氧环境中加热复合材料，实现玻璃纤维和树脂分离，进而完成回收。因为无氧加热，树脂会蒸发而不会燃烧。当产生的蒸汽凝结时，则会形成热解油，用于合成不同类型的脱碳塑料，在某些情况下还可以合成树脂。同时，热解过程中释放的气体可被再利用来为热解过程提供动力，从而使回收过程更加经济节能。

　　工艺采用固定的热反应器，通过精确校准实现对回收玻璃纤维规格的定制化生产，以符合再生产的要求，并最大限度地提高回收所得玻璃纤维、热解油和气体的品质与产品稳定性。

　　工艺采用可移动回收装置。公司将热反应器安装在40英寸的集装箱中，适用与卡车相同的液压挂钩系统，能以常规运输方式移动、卸载和安装，可在拆迁工地、港口、工厂等现场就地处理废弃物。这显著降低了运输大型废弃材料的成本和碳排放，并让公司能根据需要，快速、便捷地进行灵活部署，使其成本支出远低于集中式回收工厂。

　　目前，公司的第一代集装箱回收装置每天可处理约2吨废料，下一代集装箱的处理能力为每天4吨。

　　该技术为复合材料的回收提供了新的解决方案，适用于船体、风机叶片、汽车零部件、飞机内饰等复合材料产品的回收。

　　该项目在启动阶段就与Arkema、Beneteau Group等众多关键合作伙伴建立了合作关系。目前，已为船舶、航空航天、汽车、体育用品、化工等行业的客户进行了350多次热解测试，并为各企业定制了回收方案。

　　瑞士Composite Recycling公司预计在2024年夏末推出第一台工业规模的移动回收装置，开启公司回收业务的规模化和工业化阶段，欢迎到福布云商了解更多内容。