7月29日，走进大庆炼化聚丙烯产品包装库房，各条自动化机械作业线源源不断地产出聚丙烯产品。今年上半年，大庆炼化紧盯市场需求、新产品开发要求及装置运行情况，持续优化两套聚丙烯装置排产方案，累计销售22种聚丙烯产品，总量达25.81万吨。

长期以来，大庆炼化持续提高聚丙烯装置安全平稳长周期运行水平，深化“产销研用”一体化机制，充分释放高端高效产品产能，打造有质量有效益的聚丙烯品牌工程，用一流品牌助推世界一流精品特色炼化企业建设。

夯基固本 激活发展引擎

良好的运行工况是装置长周期运行的硬件保障。大庆炼化两套聚丙烯装置运行年限已久、生产工况复杂。面对装置长周期运行的更高要求，大庆炼化主动出击，对关键设备和复杂工艺实行一体化管理，成立聚丙烯装置长周期运行专项攻关组，坚持以稳为主抓生产，强化生产运行管控，在装置平稳运行的基础上全力推进转型升级。

大庆炼化持续强化设备基础管理，加强日常动态监测，严格落实轴流泵、冰机等关键设备特护方案，分析运行数据变化趋势，及时发现并处理隐患。针对影响生产运行的瓶颈问题，攻关组积极开展技术攻关，通过改造挤压造粒机、更换动力分离器密封等措施，为装置长周期运行保驾护航。

针对均聚、无规共聚以及抗冲共聚牌号之间切换跨度较大、易影响平稳运行的情况，技术人员根据熔指的高低，优化牌号切换顺序，保障抗冲产品集中排产、跨月联产。此外，完善牌号切换操作卡，细化40项具体措施，以便技术人员识别出反应器加氢量变化过大易导致温度上升过快等20项过程风险，大幅提高了操作平稳率。自2023年大检修开工以来，两套聚丙烯装置均实现连续平稳运行，高质量跑赢生产“马拉松”。

聚粒成链 突围市场红海

材料时代已来，我国新材料产业正处于由中低端产品自给自足向中高端产品自主研发、进口替代的过渡阶段，材料强国之路任重而道远。

作为国内较大的聚丙烯生产基地之一，大庆炼化致力于推动产品迭代、产业升级和高水平科技自立自强，始终坚持以市场为导向，充分发挥两套聚丙烯装置的技术特点和优势，对标国内外同行业先进产品牌号，从科研与生产两个维度着手，累计成功开发51个牌号新产品，逐步形成了系列化、差异化聚丙烯产品链条。

大庆炼化审时度势，迅速调整生产经营策略，经过几年攻关、试产、调整，PPR管材以及高模量缠绕管H2483均已实现进口替代。PA14D、PA14D-2产品实现广泛应用。公司自主研发的第四代PPR管材PA14D-3，关键技术指标和管材性能均满足要求，目前已经通过8760小时试验，多点分级认证预计于8月完成，完成后可全面替代进口产品。H2483各项性能指标均满足要求，市场反馈良好。

面对我国化工新材料市场的缺口，大庆炼化积极协调化工销售公司，开展国内电缆导管行业唯一推荐用料H2464以及汽车专用料EP548R、EP548S等聚丙烯新材料试用推广，优化聚丙烯装置排产方案，持续提高化工新材料品种数量，扩大产能规模。今年年初以来，大庆炼化EA5075、H1022等5个牌号聚丙烯产品相继实现工业化量产，在市场持续“破圈”。

精益求精 擦亮金字招牌

好品牌是培育出来的，更是竞争出来的。大庆炼化深化品牌工程建设，恪守“质量至上”的产品生产理念，严格管控原辅材料、生产过程、产品检验、技术服务等全过程，提升聚丙烯产品质量，力保稳定供应，努力打造“产品巨人”和卓越品牌。

大庆炼化“量身定制”符合产品定位的全过程质量管控手册，持续加强产品质量控制。PA14D产品自2007年开发成功投入市场以来，产量从最初的年产2.3万吨，提高到平均年产8万吨以上，产品质量和市场供应保持长期稳定。研究人员对PA14D-2产品开展技术攻关，精确控制关键参数，产品在冷热水静液压试验中的平均时长远超国家标准，产品质量性能再次实现突破。

如今，全员、全过程、全方位的质量管理体系在产品质量管控中发挥出重要作用。在生产过程中，大庆炼化从源头抓起，严格监控甲醇、微量水等原料指标以及聚合反应变化趋势，力保及时分析处理异常数据。紧盯生产环节，将自产的优质聚丙烯专用白油用于主催化剂配制、设备密封等关键步骤，优化工艺参数，持续完善操作，稳步提升产品性能，使其满足市场及客户需求。深化外销环节管理，加强产品称重、出入库及交接过程的监督、抽检，市场服务更加完善，客户满意度逐年提高。

以品求立业，以质求取胜。大庆炼化矢志培育特色更特、强项更强、优势更优的一流品牌，用科技“含新量”提升发展“含金量”，打造更有竞争力的产业链条，为建设世界一流精品特色炼化企业持续赋能。