总投资 210 亿元的世界级石化基地大榭石化全面建成！这个项目不仅是我国规模最大的石化产业基地新建项目，更是推动国家重质油高效转化和高端化工材料自主可控能力的重要里程碑。

大榭石化：从 “黑金” 到 “白金” 的跨越

大榭石化的建成标志着我国石化行业的一次重大飞跃。

这个总投资 210 亿元的项目，核心装置采用我国自主研发的重质油直接裂解制化学品成套工艺技术，整体工艺国产化率达 100%。320 万吨 / 年的催化裂解装置年产聚合级乙烯和丙烯达 120 万吨，是目前全国最大的单套重质油直接转化制聚合级烯烃装置。这么一来，大榭石化的烯烃产能直接飙升至 180 万吨 / 年，成为全国规模最大的重质油直接转化制烯烃生产基地。

这种技术突破不仅提升了资源利用效率，更让大榭石化从传统的燃料生产转向高端化工新材料领域。比如，生产的高纯度乙烯和丙烯是矿泉水瓶、食品包装袋、化纤衣物等日常生活用品的基础原材料。桐昆集团的实践印证了这一趋势，其 2025 年数据显示，通过一体化装置将成本砍到行业最低，人均产值提升了 2.8 倍。相比之下，中小厂只能干瞪眼，这种技术代差直接导致行业分化加剧。

绿色转型：能耗降 30%，碳排放减 20 万吨

大榭石化的另一大亮点是其绿色化转型。相比传统工艺，新工艺可降低单位产品能耗 30% 以上，每年减少二氧化碳排放 20 万吨。这种变化不仅为炼油企业低碳转型提供了新路径，更将优化我国石化原料结构。大榭石化的成功实践，无疑为行业树立了新标杆。

值得注意的是，项目的建设过程也充满技术挑战。核心设备反应器、再生器的封头直径为国内最长，且呈碗状结构，吊装难度极大。项目团队首创 “仰脸衬里施工技术”，将直径 21 米、重 1145 吨的巨型钢铁碗吊装至 25 米高空，再钻进内部施工。这种创新不仅缩短工期 90 天，还刷新了国内两器吊装工期最短纪录。由此可见，技术突破不仅体现在工艺上，更贯穿于整个建设环节。

大榭石化炼化一体化项目的建成，进一步提升了我国核心化工工艺与装备自主建造能力，引领石化产业向精细化、绿色化方向加速迈进，为宁波建设成世界级绿色石化产业基地，助推长江经济带、长三角一体化发展贡献了海油力量。